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Diferenciar os totalizadores eletrônicos de sensores e medidores

O medição de nível a espinha dorsal da industria

A medição de nível desempenha um papel crucial nos processos industriais, sendo a espinha dorsal para garantir a eficiência e segurança em diversas aplicações. Ao longo da história, a necessidade de monitorar o nível de substâncias em tanques, reservatórios e equipamentos industriais cresceu à medida que as indústrias evoluíam.

No início, as medições de nível eram feitas manualmente, muitas vezes com métodos rudimentares. Contudo, à medida que as demandas industriais se intensificaram, tornou-se imperativo buscar métodos mais precisos e eficientes. Foi assim que surgiram os primeiros tipos de medidor de nível automático, marcando uma revolução na forma como as indústrias monitoravam e controlavam seus processos.

Com o avanço da tecnologia, uma variedade de modelos de medidor de nível foi desenvolvida para atender às demandas específicas de diferentes setores industriais. Sensores ultrassônicos, medidores de radar, boias magnéticas e capacitivos são apenas alguns exemplos dessas inovações. Cada tipo de medidor de nível possui seus pontos fortes e é escolhido com base nas características do fluido, na faixa de medição necessária e nas condições ambientais.

O medidor de nível ultrassônico, por exemplo, utiliza ondas sonoras para calcular a distância entre o sensor e o fluido. Já o medidor de nível de radar emprega ondas eletromagnéticas, proporcionando uma medição precisa mesmo em condições adversas, como alta pressão ou temperaturas extremas. O medidor de nível de boia magnética, por sua vez, é ideais para líquidos corrosivos, utilizando uma boia magnética que se movimenta de acordo com o nível do líquido.

A escolha do medidor de nível adequado é essencial para otimizar processos industriais, reduzir desperdícios e melhorar a segurança. Projetar a implementação de um sistema de medição de nível requer uma compreensão profunda dos requisitos específicos da aplicação, considerando fatores como a natureza do fluido, as condições ambientais e a faixa de medição necessária. Além disso, a integração de sistemas de automação e a implementação de tecnologias de monitoramento em tempo real são passos essenciais para garantir que as informações de nível sejam utilizadas de maneira eficaz. A capacidade de antecipar problemas, evitar transbordamentos e otimizar o uso de recursos contribui significativamente para a eficiência operacional e a sustentabilidade da indústria.

Automação Online com Sistema PID

O Sistema de automação Basecon Online, baseia-se na troca de informações entre um sistema de Controle de carregamento (pré-determinador / computador) instalado na plataforma e um supervisório, utilizando para isso, cabos de fibra ótica. A autorização para execução dos carregamentos é feito através de códigos de barras e senhas gerados pelo supervisório. Esse código será lido ou digitado no pré-determinador instalado na plataforma e fará com que este último acesse os dados da carga arquivados no banco de dados do supervisório e processe-os para execução.